Manutenção Preventiva
em Subestação de Média
Tensão

É amplamente reconhecido que a manutenção desempenha um papel crucial na preservação de vários equipamentos. Ela não apenas estende a vida útil dos dispositivos e mecanismos, mas também contribui para um ambiente mais seguro e tranquilo. No caso das subestações de energia, essa importância não é exceção, uma vez que a manutenção anual é fundamental para garantir seu funcionamento adequado.

Descritivo do Serviço de Manutenção Preventiva em Subestações

Em geral é feita a limpeza dos equipamento juntamente com uma inspeção visual, buscando identificar sinais de desgaste, oxidação, acumulo de poeira e umidade. Também precisam ser verificadas as condições do aterramento dos equipamento e da conexões elétricas, sendo feito o reaperto de todas elas.

Os seguintes itens e equipamentos são inspecionados
durante a manutenção preventiva de uma subestação
elétrica:

• Linhas, isoladores, fusíveis e chaves externas;
• Condutores elétricos;
• Para-raios;
• Chaves seccionadoras tripolares de média tensão;
• Disjuntores tripolares de média tensão;
• Relés de proteção;
• Transformadores de corrente de média tensão;
• Transformadores de potencial de média tensão;
• Transformadores de serviços auxiliares;
• Transformadores de distribuição a óleo;
• Transformadores de distribuição a seco;
• Painéis e quadros elétricos de baixa tensão;
• Disjuntores em caixa moldada de baixa tensão;
• Placas de advertência;
• Tapetes isolantes;
• Luvas de média tensão.

Ensaios Elétricos realizados durante a Manutenção Preventiva em Subestações

Durante a manutenção preventiva, uma série de testes e ensaios são realizados nos equipamentos elétricos para possibilitar um diagnóstico mais preciso de suas condições elétricas. Esses ensaios incluem:

1) Resistência ôhmica do isolamento: Este teste visa identificar, diagnosticar e prevenir falhas no isolamento dos equipamentos. Permite detectar correntes de fuga no material isolante, que surgem devido a condições ambientais, como a presença de poeira ou umidade, ou devido a degradação da isolação do equipamento.

2) Resistência ôhmica dos contatos: Este ensaio avalia a condição dos contatos em disjuntores e chaves seccionadoras. Ele verifica a qualidade das molas de pressão dos contatos, a integridade das conexões, o desgaste causado pela interrupção de correntes elevadas e a corrosão dos contatos, ajudando a determinar sua conservação e vida útil.

3) Resistência ôhmica dos enrolamentos de transformadores: Este teste é usado para identificar curtoscircuitos nas bobinas do transformador e problemas nas conexões. Ele compara as resistências medidas com os valores obtidos durante a fabricação e ensaios anteriores, auxiliando na detecção de problemas.

4) Relação de transformação de transformadores: Esse ensaio avalia como está a relação de transformação entre o primário e o secundário, possibilitando detectar curtos-circuitos entre as espiras do enrolamento, se o TAP selecionado está correto e conferir a polaridade do transformador.

5) Análise físico-química do óleo isolante de transformadores: Esse teste avalia a qualidade do óleo isolante em transformadores a óleo, verificando a presença de água no óleo, a rigidez dielétrica, as perdas dielétricas e a acidez, indicando a degradação do óleo que pode afetar o desempenho do transformador.

6) Análise Cromatográfica do óleo isolante de transformadores: Este ensaio analisa a formação de gases no óleo isolante do transformador. A concentração desses gases ajuda a identificar condições de funcionamento e possíveis problemas, como superaquecimento, descargas elétricas internas e contaminação do óleo isolante.

Por que realizar a manutenção em uma subestação de energia

Por ser um sistema de energia de alta periculosidade e por onde é transmitido um nível elevado de eletricidade, a manutenção em uma subestação de energia é de extrema importância. Sua realização é crucial para assegurar a operacionalidade segura da instalação, minimizando a possibilidade de incidentes que possam resultar em custos substanciais.

No escopo das manutenções preventivas e corretivas em subestações de energia, é imprescindível incluir a inspeção e reparo de componentes como transformadores, disjuntores, relés, chaves seccionadoras, entre outros.

Redução de Falhas

A manutenção preventiva em uma subestação de energia tem como principal objetivo a minimização das falhas. Seu propósito é evitar interrupções no fornecimento de energia, reduzindo substancialmente os gastos com manutenções corretivas imprevistas, que podem representar um ônus financeiro significativo para o proprietário.

A verdade é que o custo de reparar uma subestação que enfrentou problemas é substancialmente mais elevado do que o de mantê-la em funcionamento através de um planejamento adequado de manutenções.

Além disso, se um equipamento falha e cessa sua operação, os prejuízos para as empresas dependentes desse fornecimento de energia podem ser incalculáveis. Portanto, investir em manutenção preventiva é uma estratégia sensata para garantir a confiabilidade e a continuidade das operações.

A G2 ENERGIA

Somos uma empresa de engenharia elétrica que possui um corpo técnico especializado em serviços de gestão de energia, projetos, instalação, e manutenção em subestações de energia elétrica.