Manutenção de transformadores: para que serve e sua importância!

 

A manutenção de transformadores e o acompanhamento contínuo de seu desempenho são fundamentais para avaliar as condições dos equipamentos e identificar as ações periódicas necessárias para assegurar seu funcionamento eficiente.

O que é a manutenção em transformadores?

A manutenção de transformadores é um processo de inspeção e verificação realizado regularmente nos equipamentos, com o objetivo de identificar falhas que ainda estão em estágios iniciais e podem ser resolvidas com uma intervenção simples, evitando que se tornem problemas graves. Esses equipamentos são críticos e falhas podem interromper operações em indústrias, hospitais e residências, além de causar acidentes.

Para que serve a manutenção nos transformadores?

Com o tempo, transformadores podem sofrer desgastes ou danos devido a umidade, calor excessivo, sobrecarga e condições climáticas adversas. Realizar a manutenção nos prazos recomendados permite identificar e corrigir problemas antes que causem paradas inesperadas, aumentando a eficiência e a vida útil dos transformadores.

A manutenção de transformadores é essencial para evitar falhas que interrompem o fornecimento de energia, causando acidentes, perda de produtividade e prejuízos financeiros. Inspeções periódicas permitem detectar e corrigir não conformidades antes que afetem o funcionamento dos equipamentos. Com isso, a performance do transformador é mantida, a segurança dos usuários é garantida e os custos com manutenções corretivas emergenciais são reduzidos.

Quais são os tipos de manutenção de transformadores?

A manutenção de transformadores oferece uma visão clara do estado dos equipamentos, permitindo a adoção das melhores ações preventivas para preservar sua vida útil. Abaixo, detalhamos os diferentes tipos de manutenção e suas aplicações:

Manutenção Corretiva de Transformadores

Existem dois tipos de manutenção corretiva:

Manutenção Corretiva Planejada: Esta ocorre quando inspeções ou testes detectam uma irregularidade que precisa ser corrigida. A intervenção é então agendada para solucionar o problema de forma organizada e eficiente.

Manutenção Corretiva Não Planejada: Esta é emergencial e acontece quando o transformador falha completamente. Nesses casos, a intervenção precisa ser imediata para restaurar o funcionamento do equipamento o mais rápido possível. Esse tipo de manutenção é indesejável devido aos altos custos associados, incluindo a interrupção inesperada do processo produtivo e a necessidade de adquirir peças urgentemente, sem considerar os melhores preços.

Manutenção Preditiva de Transformadores

A manutenção preditiva é ideal para transformadores, pois monitora continuamente as condições do equipamento usando tecnologias avançadas, como sensores. Esses sensores fornecem dados em tempo real sobre o funcionamento dos transformadores. Inspeções regulares também avaliam fatores como temperatura e vibração.

Técnicas comuns na manutenção preditiva incluem termografia, inspeções visuais, ultrassom e ensaios de vibração. Essas técnicas permitem uma análise detalhada do transformador sem interromper seu funcionamento, proporcionando uma visão geral e profunda do estado do equipamento.

Manutenção Preventiva de Transformadores

Com base nos dados da manutenção preditiva, é possível estabelecer um cronograma de manutenção preventiva.

A manutenção preventiva segue um plano detalhado que define o que deve ser verificado e com que frequência, baseando-se em recomendações dos fabricantes, histórico operacional dos equipamentos e normas regulamentadoras.

Por ser uma abordagem contínua, a manutenção preventiva ajuda a identificar e resolver problemas simples antes que comprometam o funcionamento dos transformadores.

Qual a importância da manutenção de transformadores?

A manutenção de transformadores é fundamental para garantir o funcionamento eficiente e seguro dos equipamentos. Os principais benefícios incluem:

Aumento da Vida Útil:

Detecção Precoce de Problemas: Inspeções regulares identificam pequenas falhas que, se não tratadas, podem levar à falha total do transformador.

Prevenção e Correção: Análises constantes permitem prever e corrigir irregularidades, prolongando a vida útil do equipamento e evitando a necessidade de substituição.

Aumento da Confiabilidade e Performance:

Identificação de Irregularidades Invisíveis: Problemas não detectáveis visualmente podem ser encontrados através de avaliações aprofundadas.

Correção Rápida: Essas não conformidades são rapidamente resolvidas, aumentando a confiabilidade e a performance dos transformadores.

Melhora na Segurança:

Prevenção de Acidentes: Inspeções constantes previnem falhas que poderiam causar acidentes, como descargas de energia, explosões, incêndios e choques elétricos.

Segurança para Usuários: A manutenção contínua garante que os equipamentos operem de maneira segura, protegendo os usuários.

Principais Falhas em Transformadores

Transformadores são fundamentais para o sistema elétrico, mas podem apresentar falhas que comprometem sua operação e segurança. A seguir, estão algumas das falhas mais comuns e suas causas:

1. Vazamentos

Os vazamentos de líquido isolante são um problema sério em transformadores, pois resultam no não cumprimento das normas ambientais e representam um risco ao meio ambiente. Esses vazamentos geralmente ocorrem em tampas com juntas de vedação, buchas, bujões de drenagem de ar, cordões e costuras de solda. Para resolver esse problema, é necessário apertar ou substituir as juntas de vedação. Nos outros locais onde ocorrem vazamentos, é recomendado reportar o problema ao fabricante, fornecendo evidências fotográficas que mostrem claramente o local, tamanho e posição do vazamento.

2. Falhas no Secador de Ar

O secador de ar tem a função de evitar que a umidade do ar contamine o líquido isolante dentro do transformador. Ele utiliza sílica gel, que deve ser trocada quando dois terços dela mudarem de cor de laranja para branco. Se essa substituição não for feita, o funcionamento do transformador pode ser comprometido. Uma falha no secador de ar pode ser identificada pela ausência de bolhas de ar visíveis no visor do óleo. Nesse caso, é recomendado apertar os parafusos soltos ou substituir as juntas.

3. Temperatura de Óleo Elevada

A elevação da temperatura do óleo é outra falha comum que pode afetar negativamente o transformador. Isso pode ocorrer em quatro situações principais:

– Quando a temperatura do ambiente ultrapassa o limite para o qual o transformador foi projetado.

– Quando o sistema de resfriamento não está funcionando corretamente, possivelmente devido à instalação do transformador próximo a obstáculos que impeçam a circulação do ar, como uma parede.

– Quando o transformador opera em sobrecarga, excedendo a faixa de carga projetada.

– Quando o dispositivo de medição da temperatura apresenta defeitos, indicando problemas no controlador ou nos sensores.

Para evitar problemas decorrentes da temperatura de óleo elevada, é importante garantir que o transformador esteja instalado em um local adequado para a circulação de ar, monitorar a carga do transformador e manter o sistema de resfriamento e os dispositivos de medição em boas condições de funcionamento.

4. Ativação do Relé de Buchholz

O relé de Buchholz é um dispositivo de proteção que detecta o acúmulo de gás no interior do transformador. Esse acúmulo pode ser um sinal de danos internos causados por superaquecimento local, perda de óleo do conservador ou ventilação incompleta do transformador. Além disso, a ativação da proteção do relé de Buchholz pode indicar a existência de um curto-circuito dentro do transformador, que gera o acúmulo de gás. Quando isso ocorre, é essencial coletar e analisar os gases acumulados, bem como realizar ensaios de resistência ao isolamento, enrolamento e relação de transformação para avaliar a integridade do transformador.

Essas falhas destacam a importância de uma manutenção regular e cuidadosa dos transformadores para assegurar sua eficiência e prolongar sua vida útil.

Como é feita a manutenção em transformadores?

Manter transformadores em boas condições é essencial para garantir seu desempenho e evitar falhas. A seguir, estão os passos padrão na manutenção de transformadores:

1. Inspeção Visual

A inspeção visual envolve uma avaliação técnica de todos os componentes e sistemas do transformador. Esta etapa é fundamental para identificar danos aparentes, corrosão e vazamentos. Utilizar um checklist digital para garantir que todos os pontos críticos sejam verificados pode ajudar a detectar problemas que a manutenção preventiva pode resolver.

2. Testes Elétricos

Os testes elétricos são cruciais para identificar irregularidades nos transformadores ao analisar parâmetros e compará-los com valores ideais. Exemplos de testes incluem:

– Testes de resistência;

– Testes de impedância;

– Testes de polaridade;

– Testes de tensão aplicada.

3. Análise do Óleo Isolante

O óleo isolante garante o isolamento elétrico e a refrigeração dos transformadores. Identificar irregularidades no óleo em estágios iniciais é vital para prevenir danos maiores. Testes comuns incluem:

– Ensaios físico-químicos;

– Análise de teor de PCB e DBDS;

– Testes de enxofre corrosivo;

– Cromatografia gasosa.

4. Substituição e Filtragem do Óleo Isolante

Quando necessário, o óleo isolante deve ser substituído por um novo. Este processo envolve:

– Tratamento termo vácuo para remover água e partículas sólidas;

– Restabelecimento da acidez, tensão interfacial e fator de dissipação.

A filtragem do óleo isolante também é essencial para: desidratação, retenção de partículas e desgaseificação.

5. Limpeza de Componentes

A limpeza de entradas e saídas de ar, bem como a remoção de sujeira e detritos, melhora a performance do transformador.

6. Correção de Vazamentos

Vazamentos são comuns em transformadores e precisam ser corrigidos rapidamente. A detecção é feita por inspeção visual e análise do nível de óleo. Após a identificação, a manutenção inclui:

– Vedação do transformador;

– Limpeza e filtragem do fluido;

– Substituição de juntas e gaxetas.

7. Inspeção Interna

A inspeção interna é realizada quando a causa do problema não é identificada por outras técnicas. Este processo demanda a desmontagem do transformador e é usado apenas ocasionalmente devido ao seu tempo e complexidade.

8. Monitoramento de Vibração

O monitoramento de vibração é uma técnica preditiva que identifica anomalias através da análise dos padrões de vibração do equipamento. Alterações nos níveis de vibração podem indicar problemas no transformador.

9. Inspeção Termográfica

A termografia identifica áreas de superaquecimento que podem causar problemas sérios. Utilizando câmeras que captam a radiação térmica, é possível visualizar a distribuição da temperatura no transformador e localizar pontos críticos de calor.

Plano de Manutenção de Transformadores

O plano de manutenção é um documento essencial em qualquer tipo de manutenção. Ele estabelece a frequência das inspeções, os itens a serem verificados em cada uma delas, e as datas agendadas para as visitas.

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